1、焚烧物中含有石油产品、含氯塑料作为二噁英的前体(precursor)，在燃烧过程中经热分解后，分子重排形成二噁英及CHLOROPHENOL、CHLOROBENENE。
2、有机物热分解产品HCL，而厨房垃圾中含有NaCL、KCL、MgCL3等无机盐，当烟气中有SO2时，则反应生成Na3SO4+HCL。烟气中HCL浓度增加，由于垃圾直接焚烧是一个氧化反应，则垃圾中的铜反应生成CuCL2+H2O。
即使二噁英在高温下被充分裂解，但在烟气冷却排放过程中，在HCL和CuCL2元素的催化作用下也会重生成二噁英。研究表明，烟气冷却重生成二噁英温度为250℃-300℃。
试验证明，在焚烧工艺中烟气冷却重生成二噁英的催化剂主要是CuCL2，其次是未燃尽的碳，即所谓的“残碳” 。
朱新发、罗国庆、彭承襟等人经过长期研究试验，成功地发明了“高温炭化垃圾焚烧炉”垃圾焚烧专利技术，高温炭化垃圾焚烧炉的全新工作原理，其技术特点是利用焚烧垃圾(热分解获得的焦炭)产生的高温缺氧烟气在炭化区(炭化室)将烘干的垃圾热分解，温度控制在700℃以内，让垃圾在缺氧状态下安静而缓慢地热分解、炭化，此时
垃圾中的金属铜、铝、铁等金属不会被氧化，因此不易生成CuCl2；垃圾中的有机质被分解成焦炭和可燃气体；由炭化区(炭化室)抽出含有可燃气体的烟气(包括一燃室产生的烟气)在旋流器与由引风机鼓入的烘干垃圾的热空气混合后，再进入气体燃烧室(二燃室)内高温氧化燃烧，燃烧室温度在 1100℃/二秒以上，了有毒有害的有机气体完全分解燃烧，从而了二噁英的充分分解。由于气体燃烧室(二燃室)是气体燃烧，避免了烟气中残碳的存在。而热分解获得的焦炭在燃烧区(一燃室)燃烧，温度控制在800℃左右，其产生的高温缺氧烟气被引入炭化区(炭化室)将烘干的垃圾进行热分解。
以上分析可知，高温炭化垃圾焚烧炉从原理上控制了二噁英的产生：
1、在高温炭化垃圾焚烧炉中，炭化区(炭化室)始终处于缺氧状态，仅有的氧化原子优先与C、H结合，铜、铝、铁金属等不易被氧化，削弱了二噁英的生成环境。
2、在气体燃烧室(二燃室)中温度高达1100℃以上，烟气停留远大于2秒，可将所有的有机物燃尽；气体燃烧室(二燃室)内因无水冷壁管，没有死角，故温度均匀，残碳极少，致使烟气在冷却过程中缺乏残碳而无法重生成二噁英。
3、炭化区(炭化室)及燃烧区(一燃室)温度较低，重金属基本上不被分解，烟气中很少有重金属离子，从而减少了重生成二噁英的催化剂(CuCl2) 的成分；炭化区(炭化室)中含氢成分高，CL优先与H结合。
综合所述，采用高温炭化垃圾焚烧炉，由于其炭化区(炭化室)及燃烧区(一燃室)是还原气氛，所以烟气中硫化物、氮氧化物极少。气体燃烧室(二燃室)是高温燃烧，一氧化碳接近为零，二噁英生成物被充分裂解，二噁英值处于极低的水平。烟气冷却过程中，由于缺乏重生成二噁英的催化剂(CuCl2和残碳)，削弱了二噁英的重生成环境，故在排空的烟气中二噁英的含量极低。高温炭化垃圾焚烧炉即使不设置庞大的除尘、净化装置和活性碳喷注吸附二噁英的净化装置，其烟气排放也达到国家垃圾焚烧烟气排放标准。
高温炭化垃圾焚烧炉设置了烟气除尘装置和碱洗装置，以确保氯化物、硫化物及氮氧化物等不会超标，在烟气除尘装置和碱洗装置前又设计了活性碳喷注吸附二噁英的净化装置，以确保二噁英降低到极低点。
高温炭化垃圾焚烧炉设计了封闭式的垃圾库，垃圾库内的恶臭气体被抽到空气换热器经即将排放的热烟气加热后，引入烘干区烘干垃圾后进入气体燃烧室(二燃室)高温燃烧，垃圾库始终保持负压，因此，垃圾库内的恶臭气体不会溢出污染厂区周围环境。
高温炭化垃圾焚烧炉采用了自动化控制系统控制，自动化控制系统是带有典型软硬件技术进行编程和组态型过程控制特征的全集成系统，确保焚烧炉工作始终处于佳状态，从而确保了烟气排放的稳定。