高温炭化垃圾焚烧炉与现代广泛应用的炉排式垃圾焚烧炉和流化床垃圾焚烧炉相比,大不同之处有三:
烘干时间长,高温炭化垃圾焚烧炉是一条200-360米长的水平隧道炉,以日处理800吨焚烧炉为例,进入炉内的垃圾竟达400吨之多,也就是说垃圾从进入炉内到焚烧结束逗留时间竟达12小时,其中烘干时间长达6小时,是其它炉型烘干时间的数倍,加上高温炭化垃圾焚烧炉采用用焚烧垃圾的烟气先将空气加热 200°C左右,再将热空气导入焚烧炉烘干区段烘干垃圾,垃圾烘干彻底,即使是一个大冬瓜,也会被热风长时间烘干,所以适于稳定焚烧低热值、高潮湿垃圾,这是其它炉型无法比拟的。
高温炭化垃圾焚烧炉焚烧垃圾的优点是先将垃圾进行长时间的预热,掺在垃圾里面的泥土、石头、砖块、金属等非可燃物和垃圾炭化形成的焦炭在进入焚烧区时,己预热到680°C以上,所以并不影响可燃物的燃烧,对燃烧温度影响也不大,不可然物质则以灰份形式残留,因此,高温炭化垃圾焚烧炉焚烧垃圾前不需要将非可燃物分拣出去。
高温炭化垃圾焚烧炉利用焚烧垃圾(己炭化成焦炭)产生的高温缺氧烟气将垃圾热分解炭化成焦炭和燃气,再把焦炭和燃气分别焚烧,焦炭和燃气都是高热值燃料,燃烧十分稳定,且焚烧温度高,焚烧彻底,热利用率高,这也是炉排炉无法比拟的。
高温炭化垃圾焚烧炉的优点:
1、燃烧温度高,除害彻底。焚烧过程形成的二噁英等有毒物质在高温下被彻底焚毁,烟气冷却过程焚烧过程形成的二噁英被净化,烟气排放符合国家标准要求。
2、建造投资少,维护费用低。采用高温炭化垃圾焚烧炉垃圾焚烧专利技术建厂一般只需几千万元人民币即可,中小城市都可承受。
3、运行成本低。采用本专利技术在正常状况下,不需添加补助燃料,运行成本低,不但投资回收期短,而且余热利用产值大、利润高。
4、适应性广。适应焚烧水分含量高、热值低的垃圾,不需分选。
5、干净环保。垃圾入库后即进入封闭的环境之中焚毁,无臭气外泄,无污染遗患,真正实现花园式工厂。
6、燃尽彻底。焚烧过程不需拨火,彻底燃尽。
7、余热利用副产品效益可观。以日处理800吨垃圾的焚烧炉为例,可年产活性碳9600吨,年可发电9000万千瓦时,年收益达8100万元以上,效益可观。
8、自动化程度高,劳动条件好。采用全集成编程控制系统全自动控制,确保焚烧在正常炉温范围,实行自动化运行,焚烧垃圾无需现场操作,除中央控制室监控外,还可以在办公室、家庭里监控,即使出差在外,也可通过因特网进行监视控制和阅读其自动生成的生产报表。
高温炭化垃圾焚烧炉各项技术经济指标与现行国家标准的比较
序号 |
项目 |
项目达到指标 |
GB 18485-2001 |
1 |
垃圾处理量 |
300~800T/天 |
|
2 |
减容比 |
>85% |
|
3 |
烟色 |
林格曼浓度≤一级 |
林格曼浓度一级 |
4 |
烟尘 |
≤75mg/m3 |
≤80mg/m3 |
5 |
烟气含氯化氢 |
≤5mg/m3 |
≤75mg/m3 |
6 |
烟气含氮氧化物 |
≤0.01mg/m3 |
≤400mg/m3 |
7 |
烟气含二氧化硫 |
≤5mg/m3 |
≤260mg/m3 |
8 |
烟气含汞 |
≤0.03mg/m3 |
≤0.2mg/m3 |
9 |
烟气含镉 |
≤0.08mg/m3 |
≤0.1mg/m3 |
10 |
烟气含铅 |
≤1.3mg/m3 |
≤1.6mg/m3 |
11 |
烟气含二噁英 |
≤0.003TEQmg/m3 |
≤0.1TEQmg/m3 |
12 |
烟气出口温度 |
≥850℃ |
≥850℃ |
13 |
烟气≥停留时间 |
≥3s |
≥2s |
14 |
热灼减率 |
≤5% |
≤5% |
注:
1、垃圾处理量按需要设计;
2、热灼减率:焚烧炉渣经600℃ 3小时灼热,冷却至室温后的减量比高温炭化垃圾焚烧炉