竹子炭简称竹炭，竹子在我国南方福建和四川等地分布广泛，为竹炭加工提供了充足的原料，竹炭使用范围广，不但可以用来做燃料，由于灰分含量小所以燃烧竹炭污染小烟气少，随着科技进步和生活水平提高，竹子碳化技术也获得了较快发展，对竹材的人是也更加深入。
竹子作为一种多孔介质材料，经过高温热分解（干馏）加工成特殊的竹炭，高温热解竹炭不会破坏竹炭结构，具有很强的吸附能力，广泛用于重金属和有害气体的过滤和碳纤维研究。制作竹炭的主要设备是炭化机，竹子炭化机与炭化炉不同，在碳化竹子的过程中有效减少有害气体排放，并能有效收集烟气中的木醋液、焦油。竹子炭化机的主要热源可使用煤炭、竹屑、木材等加工剩余物，竹子碳化产生一氧化碳、甲烷等可燃气经过回燃以后排放，这样竹子碳化机就做到了由内二外的多种供给热能的方法，从而减轻林业资源供求紧张的矛盾和煤炭的使用。
一般竹子从原料到成品需要经过以下几步，将竹子清洗干净浸泡在清水中，这一步是为了去除竹子中可以溶于水中的有机物质，提高炭化质量；然后烘干，烘干分为温室烘干和高温烘干两种，温室烘干温度在60～160度之间，时间在12～60小时之间，高温烘干使用竹子烘干机在200-240摄氏度之间经过高速烘干机离心脱水之后快速干燥，竹子烘干后含水量小于10为合格；然后将竹子送进炭化机进行加工，在无氧状态下，炭化温度500-800度间，时间20分钟；后对炭化后的竹子进行抛光。
整个生产线需要烘干机、炭化机和气化炉，炭化机应真空状态，防止爆燃现象产生；高温炭化法可制得竹炭的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值分布为280mg/g和947.3mg/g，符合竹炭活性炭标准和要求。
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